江蘇瑞典進口模具鋼型號

加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為： 磨蝕、粘結和擴散磨損。

磨蝕主要由碳化物、沙粒參雜物和硬的鑄造表皮產生。 有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。 鑄鐵的鐵素體部分容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來克服。

在另一方面，擴散磨損與溫度有關，在高切削速度時產生，特別是使用強度高鑄鐵牌號時。 這些牌號有很高的抗變型能力，導致了高溫。 這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面質量。江蘇盛富祥金屬制品有限公司致力于提供模具鋼 ，有想法的不要錯過哦！江蘇瑞典進口模具鋼型號

模具鋼

VIP熔煉技術是瑞典斯堪納鋼廠的技術之一，VIP——等向性熔煉在超純凈熔煉和三維鍛造基礎上的增強。利用VIP技術可以大幅度改良材料的微觀金相，通過改善夾雜物的形狀和減小夾雜物的尺寸提高材料的韌性。VIP技術可以有效消除材料的偏折，提高其等向性和機械性能，可代替ESR工藝用于熱作和冷作模具鋼，尤其適用于對疲勞壽命要求較高的模具。超過360年的鍛造經驗和技術斯堪納（Scana）對于鍛造技術的研發，總結和積累不遺余力。360多年以來的專注使其擁有世界上鍛造比較高的水準，對于不同牌號產品的鍛造，斯堪納更擁有超過100名（經驗超過30年）的高級鍛造工程師。江蘇熱作模具鋼種類江蘇盛富祥金屬制品有限公司為您提供模具鋼 。

耐磨性可用模擬的試驗方法，測出相對的耐磨指數?，作為表征不同化學成分及組織狀態下的耐磨性水平的參數。

以呈現規定毛刺高度前的壽命，反映各種鋼種的耐磨水平；試驗是以Cr12MoV鋼為基準（?=1）進行對比。模具鋼材咬合抗力咬合抗力實際就是發生“冷焊”時的抵抗力。該性能對于模具材料較為重要。試驗時通常在干摩擦條件下，把被試驗的工具鋼試樣與具有咬合傾向的材料（如奧氏體鋼）進行恒速對偶摩擦運動，以一定的速度逐漸增大載荷，此時，轉矩也相應增大，該載荷稱為“咬合臨界載荷”，臨界載荷越高，標志著咬合抗力越強。模具鋼材性能要求編輯一、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。二、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。三、氧化、脫碳敏感性高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。四、切削加工性切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。五、淬透性淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。六、可磨削性砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

Cr12模具鋼是高碳高鉻型冷作模具鋼的鋼號之一。含有極高量(質量分數)的C2.00%~2.30%和Cr11.00%~13.00%，是屬于萊氏體鋼，所以有很高的淬透性、淬硬性和耐磨性，淬火變形小，但當碳化物不均勻時，變形量多向性且不規則，它的組織不良是其主要缺點。不均勻的碳化物很難用熱處理方法改善，除非改用粉末冶金法制造。Cr12模具鋼抗沖擊韌度差，導熱性和高溫塑性也差，熱加工時要注意加熱和鍛造工藝。該模具鋼也是國際通用的冷作模具鋼之一，但近來逐漸被更的鋼種如Cr12MoV、Cr12Mo1V1或基體鋼所取代。該模具鋼自前蘇聯的X12引進，1957年時即已納入標準(YB-1957)。國外同類型的鋼號有210Cr12(ISO),日本的SKD1(JIS),大同特鋼的DC1、日立金屬的CRD,奧地利百祿公司的K100，瑞典的SVERER3(UHB)等。Cr12模具鋼主要用于要求高耐磨受沖擊負荷較小的冷沖模工作零件(凸模凹模)、冷擠壓模的凹模等)，由于具有明顯的優點和缺點，使用受到一定限制。江蘇盛富祥金屬制品有限公司為您提供模具鋼 ，期待您的光臨！

模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具.模具的質量直接影響著壓力加工工藝的質量、產品的精度產量和生產成本，而模具的質量與使用壽命除了靠合理的結構設計和加工精度外主要受模具材料和熱處理的影響。

模具鋼大致可分為：冷軋模具鋼、熱軋模具鋼和塑料模具鋼三類，用于鍛造、沖壓、切型、壓鑄等。由于各種模具用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼，按其所制造模具的工作條件，應具有高的硬度、強度、耐磨性，足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。由于這類用途不同，工作條件復雜，因此對模具用鋼的性能要求也不同。冷軋模具包括冷沖模、拉絲模、拉延模、壓印模、搓絲模、滾絲板、冷鐓模和冷擠壓模等。江蘇盛富祥金屬制品有限公司致力于提供模具鋼 ，期待您的光臨！沈陽高拋光模具鋼廠

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SKD11用途介紹厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規等深拉成型、冷擠壓模具。

使用方法

1"淬火+回火"狀態下使用

2"淬火+冷處理+回火"狀態下使用(適于高精度與尺寸穩定要求)

3"淬火+回火+氮化處理"狀態下使用(適于表面高硬度要求)

4深冷處理為獲得比較高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC

5.氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織

6.為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。江蘇瑞典進口模具鋼型號

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