上海全焊接板式換熱器鍋爐配套

熱交換器故障處理：在生產過程中，由于熱交換器管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導致水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業通常利用傳統補焊的方法進行修復，管板內部易產生內應力，且難以消除，致使其它熱交換器出現滲漏，企業通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的增加。板式熱交換器具有非常好的耐受力、氣密性、傳熱效率高等特點。上海全焊接板式換熱器鍋爐配套

可拆式板式換熱器是一種兼具結構緊湊、換熱高效、可靈活使用及維護等優點的板式熱交換器?？刹鹗桨迨綋Q熱器較初主要應用于牛奶加工、食品飲料加工、啤酒加工、藥劑加工等行業，由于其具有占地面積小、易于拆裝、清洗等特點，現已廣泛應用于鋼鐵冶金、能源管理、石油化工、船舶等行業。可拆式板式換熱器有如下優點：●傳熱系數高，使得傳熱效率高、熱損少。板片組中流動的介質在較低雷諾數（Re）下即可形成強烈湍流，從而使產品具備非常高的傳熱系數。一方面，使得板片組的傳熱效率非常高，可達到1℃溫差，非常高能達到8600W/M2.K；另一方面，在選用低傳熱溫差的情況下，可實現高回收率的低位能量回收。上海百計江蘇煙氣板式換熱器鍋爐配套換熱器的管道連接需要采用合適的接頭和密封材料，以免泄漏。

熱交換器各連接管口應裝溫度計和壓力表。在用蒸汽加熱時，汽凝水溫度應只稍低于蒸汽溫度(以飽和計算)，若下降過大則說明器內有積水，這會明顯降低它的傳熱性能。熱交換器應配有良好的汽凝水排除設備。板式熱交換器的多塊板片通過兩側的端蓋和多個螺栓壓緊成為一個整體。其中一側的端蓋是固定在機架上并用以連接管路，另一側端蓋在裝拆時可沿導軌移動。在物料全部為單程流動時，冷熱流體的進出口共四根管子都連接在固定的端蓋上，這種方式很便于管理和安裝。此時全部板片的四角都開大圓孔，從頭到尾貫通。

工作原理編輯 播報板式換熱器由一組金屬板片組成，板上有四個角孔，供冷熱兩種介質通過。組裝時A板和B板交替排列，板片間形成網狀通道，密封墊把冷熱介質密封在換熱器里，同時又合理的將冷熱介質分開而不致混合。在通道里面冷熱流體間隔流動，可以根據需要逆流或順流，在流動過程中冷熱流體通過板壁進行熱交換，從而達到所需的效果。設計特點編輯 播報1、高效節能：其換熱系數在3000～4500kcal/m2·°C·h，比管殼式換熱器的熱效率高3~5倍。2、結構緊湊：板式換熱器板片緊密排列，與其他換熱器類型相比，板式換熱器的占地面積和占用空間較少，面積相同換熱量的板式換熱器為管殼式換熱器的1/5。3、容易清洗拆裝方便：板式換熱器靠夾緊螺栓將夾固板板片夾緊，因此拆裝方便，隨時可以打開清洗，同時由于板面光潔，湍流程度高，不易結垢。4、使用壽命長：板式換熱器采用不銹鋼或鈦合金板片壓制，可耐各種腐蝕介質，膠墊可隨意更換，并可方便在、拆裝檢修。5、適應性強：板式換熱器板片為單單個元件，可按要求隨意增減流程，形式多樣；可適用于各種不同的、工藝的要求。一般在清潔完板式熱交換器結垢后，會有大量的金屬氧化物脫落。

板式熱交換器普遍的應用于冶金、石油、化工、食品、制藥、船舶、紡織、造紙等等行業，是加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優良設備。板式熱交換器已成為工業生產，余熱利用，建筑舒適化的重要的必不可少的設備；也說明板式熱交換器的技術和應用達到了更高的水準。目前已生產的裝置有板式換熱機組，熱泵機組，制冷機組，蒸發裝置，空冷裝置和催化重整裝置等。今后，隨著經濟的不斷發展，還會出現更多的裝置。也會應用在更多的領域的。換熱器的節能效果明顯，可以降低企業的能源消耗和成本。浙江煙氣管翅換熱器鍋爐配套

換熱器的傳熱系數與介質的物理性質、流速、溫度差等因素有關。上海全焊接板式換熱器鍋爐配套

熱交換器流程的確定：兩側流體的流量大致相當時，應盡量按等程布置：當兩側流體的流量相差較大時，則流量小的一側按多流程布置或采用不等截面通道的板式熱交換器。另外，當某一介質的溫升或溫降幅度較大時，也可采用多流程。有相變發生的一側一般均為單流程，且接口方式為上進下出。在多流程熱交換器中，一般對同流體在各流程中應采用相同的流道數。熱交換器壓降修正系數，單流程時取1、2~1、4,2~3流程取1、8~2、0,4~5流程取2、6~2、8。流向的選取。單相換熱時，逆流具有較大的平均溫差，一般在板式熱交換器的設計中要盡可能把流體布置為逆流。兩側流體為等流程時，為逆流。上海全焊接板式換熱器鍋爐配套

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